پرلیت در صنعت نفت و پتروشیمی

در سالهای اخیر پرلیت در صنعت نفت جایگاه ویژه ای پیدا کرده است. پرلیت به دلیل خاصیت عایق بودن و همچنین مقاومت بالای دمایی، بعنوان عاملی برای ایزولاسیون مخازن و لوله های نفتی در برابر حرارت، برودت و صوت به کار می رود. یکی از مهمترین کاربردهای پرلیت در صنعت نفت جذب آلاینده های نفتی و جلوگیری از نشت نفت به روی سطح آب است. برای این منظور ازترکیب  نوعی پرلیت منبسط با رشته های سلولز و مواد ضد آب استفاده می شود که به هنگام اضافه شدن به نفت ماده ای چسبنده و ارتجاعی بوجود می آورد که توانایی رفع آلودگی آب دریاها به هنگام پراکندگی نفت در اثر حوادث غیرمترقبه برای کشتی های نفت کش را دارد. همچنین از پرلیت جاذب نفت به منظور آلودگی زدایی سواحل و تعمیرگاه های ماشین از سطوح نفتی استفاده می شود. 

کاربرد پرلیت در مخازن حرارتی و برودتی

پرلیت منبسط شده جهت عایق، کاربرد بسیار گسترده ای دارد، این ماده را می توان از دمای مافوق سرد یعنی منفی 240 درجه سانتیگراد (مخازن اکسیژن، نیتروژن، آرگون، هلیوم و هیدروژن مایع) تا دمای مثبت 1100 درجه سانتیگراد (کوره ها) استفاده نمود. پرلیت مصرفی جهت عایق دارای دانسیته از 32 تا 240 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد، معمولاً ضریب انتقال حرارت پرلیت تابعی از دانسیته آن می باشد.

پرلیت در صنایع نفت و گاز بعنوان عایق و پوششی مطمئن و مؤثر بر روی تجهیزات برودتی در داخل مخازن سرد “coldboxes” موجود در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها و در حجم های خیلی بالاتر در مخازن LNG برای جلوگیری ازتأثیر و نفوذ گرما بداخل مخزن مورد استفاده قرار می گیرد.

مصرف پرلیت در گل حفاری

مخلوط پرلیت با گل حفاری شامل آب، خاک رس، پوزولان و غیره جهت سهولت در حفاری­ های نفت، گاز، آب و چاه­های زمین گرمایی به کار می ر­ود. سیمان پرلیتی حاصل که ما بین لوله جداری حفاری و دیواره چاه تزریق می­ شود، از نفوذ آبهای اطراف و سایر آلودگی ها جلوگیری می­ کند. علت استفاده از پرلیت سیمانی در مقایسه با سایر مواد سیمانی نظیر دیاتومیت، پوزولان و خاکسترهای آتشفشانی خاصیت سبکی آن می­ باشد.

عایق کاری در دماهای پایین

مهمترین کاربرد پرلیت در دماهای خیلی پایین، استفاده از آن در عایق کاری و نگهداری مخازن قابل حمل و نقل نظیر تانکرها جهت نگهداری اکسیژن مایع، نیتروژن، آرگون، گاز طبیعی و دیگر گازهای صنعتی که به شکل مایع نگهداری می شوند، می باشد. از آنجا که دمای این گازهای مایع از 33- درجه سانتیگراد برای آمونیاک تا 269- درجه سانتیگراد برای هلیم متغیر است لذا محدوده بکارگیری پرلیت در عایق کاری در دماهای پایین تر از صفر درجه تا 270- درجه سانتیگراد خواهد بود.
در زمینه کاربرد در دماهای پایین، از پرلیت در تقطیر هوا و به منظور تولید اکسیژن، نیتروژن و گازهای نادر نیز استفاده می‌شود. همچنین از پرلیت در پر کردن لایه بین دیواره خارج و داخلی مخازن حمل و نگهداری مایعات یا برج های تولید استفاده می‌گردد.
جایگزین اصلی پرلیت در دماهای پایین فوم های پلاستیکی مانند فوم های پلی اورتان و پشم سنگ می‌باشد. مزیت پرلیت نسبت به سایر عایق ها این است که پس از تغییر مخزن، مجدداً قابل استفاده می‌باشد. در کشورهای اروپایی بیشتر از فوم های پلاستیکی استفاده می‌شود ولی هنوز هم پرلیت در عایق کاری در دماهای پایین کاربرد فراوانی دارد.

عایق کاری در دماهای بالا

عایق پرلیتی در صنایع فولاد و ریخته گری از قبیل سرباره‌ها، در مواد ذوب شده ای که سریعاً از پاتیل ها سرریز می نمایند و یا در قالبهای گداخته و بالاخره در ماسه ریخته گری به عنوان عامل Cushion و در ساخت قطعات و آجرهای نسوز به کار می روند. همچنین پرلیت دانه بندی شده منبسط یا خام به داخل پاتیل ها و بر روی سطوح فلز گداخته ریخته می‌شود. ذرات پرلیت با کف و تفاله‌های روی مواد مذاب ترکیب شده و برداشتن سرباره از روی مواد مذاب به سهولت انجام می‌گیرد.
پرلیت به علت داشتن خاصیت نسوزی که تا 1100 درجه سانتیگراد مقاوم است، در صنایع نسوز در تهیه بلوک ها و آجرهای نسوز مورد استفاده قرار می‌گیرد.