پرلیت در صنعت ریخته گری و فلزات مذاب
پرلیت به عنوان افزودنی به ماسه ریخته گری در صنعت ریخته گری کاربرد دارد. خاصیت عایق پرلیت، منجر به کاهش سرعت جامد شدن مذاب گشته و مشکلات ریخته گری را کم می کند. نفوذ پذیری پرلیت باعث خروج گازهای سبک از محیط گردیده، قدرت توانایی سرد و گرم شدن ماسه های ریخته گری با اضافه نمودن پرلیت افزایش یافته و در نتیجه باعث کاهش عیب ونقص عمل انبساط می گردد و به این ترتیب در زمان وهزینه تمیز نمودن قطعات ریخته گری شده صرفه جویی می شود. همچنین در حین ریخته گری از پرلیت منبسط شده جهت حفظ حرارت در سطح مذاب استفاده می شود.
برای گرفتن سرباره های مواد مذاب و حفظ حرارت قطعات ریخته شده
پرلیت با داشتن پرمالیته بالا به عنوان ماده افزودنی به ماسه نیزکاربرد دارد و در ریخته گری موجب خروج گازها وانتقال سریعتر حرارت می شود، به همین دلیل قالب هایی تمیزتر و بدون وجود حباب محبوس تولید می شود. با افزودن پرلیت به قالبهای ریخته گری یا ماسه، عیب ورم یا پس زدن بعدی کاهش می یابد و تقریباً زوائد و دنباله ها حذف شده، نیازی به پیرایش و پرداخت نمی ماند.
صنایع متالوژی
پرلیت منبسط به میزان زیادی در متالوژی مصرف می شود. می دانیم که چدن داغ تولیدشده برای انتقال دیگر فرآیندها حدود 800 درجه حرارت دارد و این درجه حرارت تقریباً بعد از 50 ساعت به 610 تا 800 درجه سانتیگراد می رسد. با پوشاندن و عایق کردن چدن داغ با پودر پرلیت منبسط ضمن جلوگیری از هدر رفتن مواد، از انقباض کاسته و قسمتهای فوقانی قالب تولید حفره، پاپینیک و یا نواری شدن نمی نماید.
پرلیت خام اگر به صورت یک لایه روی مواد مذاب قرار گیرد، مانع اکسیده شدن ماده مذاب، کاهش افت دما و جمع آوری سرباره می شود.
